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制砂機故障頻發(fā)怎么解決？
時間:2024-01-24 來源:本站
作者:管理員 點擊: 639次
在生產中，制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦機器出現(xiàn)故障，就會影響生產效率，進而影響經(jīng)濟收益。那么，當機器出現(xiàn)問題的時候該怎么辦呢？
一、設備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大
故障原因：
1、葉輪上的易損件磨損比較嚴重；
2、給料粒度過大；
3、葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：
1、更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡；
2、嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的值；
3、把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行清掃。
二、設備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機內部的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。
三、軸承運轉不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內進入了物料等異物導致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
四、出料粒度變大
故障原因：
1、設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動；
2、進料粒度過大；
3、葉輪轉速不合理，效率變低。
解決方法：
1、調整皮帶松緊度；
2、嚴格按照制砂機進料要求喂料；
3、調節(jié)葉輪轉速，達到理想標準。
以上故障類型是制砂機在生產中常遇到的問題，此外，若在運行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬不可掉以輕心，應立即停機，以免造成其他部件的損壞。
一、設備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大
故障原因：
1、葉輪上的易損件磨損比較嚴重；
2、給料粒度過大；
3、葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：
1、更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡；
2、嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的值；
3、把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行清掃。
二、設備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機內部的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。
三、軸承運轉不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內進入了物料等異物導致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
四、出料粒度變大
故障原因：
1、設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動；
2、進料粒度過大；
3、葉輪轉速不合理，效率變低。
解決方法：
1、調整皮帶松緊度；
2、嚴格按照制砂機進料要求喂料；
3、調節(jié)葉輪轉速，達到理想標準。
以上故障類型是制砂機在生產中常遇到的問題，此外，若在運行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬不可掉以輕心，應立即停機，以免造成其他部件的損壞。
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