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1、運(yùn)行狀態(tài)下沖擊式制砂機(jī)軸承室正常應(yīng)當(dāng)溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運(yùn)行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承室存在一定的問題，應(yīng)及時停機(jī)檢修。
2、沖擊式制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的標(biāo)準(zhǔn)粒度。
3、沖擊式制砂機(jī)初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能增大給料量，直到振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、沖擊式制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在沖擊式制砂機(jī)上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢查到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機(jī)。
5、沖擊式制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機(jī)無故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查沖擊式制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。
上面的文章就是給大家介紹了制砂生產(chǎn)線中的沖擊式制砂機(jī)常見的問題及解決的辦法，還有平時在使用時需要注意的問題，相信這些內(nèi)容大家看完可以幫助大家在制砂生產(chǎn)過程中及時解決設(shè)備的故障問題，提高制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，較低設(shè)備故障率。